优质高温合成导热油在多晶硅生产中发挥重要作用
发布日期 :
2017/02/13
太阳能光伏发电与传统火电相比具有更高的发电效率和更好的环保性能。据预测，截至2100年太阳能发电将占到总能源结构的60%以上。
我国光伏发电产业起步于20世纪70年代，经过30多年的不懈努力，已步入了快速发展的新阶段。在“光明工程”先导项目和“送电到乡”工程等国家项目及世界光伏市场的有力拉动下，我国光伏发电产业迅猛发展。
在光伏电池的生产方面，我国光伏电池的产量超越德国和日本，位居世界第一，目前产量已占全世界的50%以上。
光伏板组件是将光能转化为直流电的发电装置，以半导体物料（例如硅）制成的薄片固体光伏电池组成。多晶硅太阳能电池因材料制造简便、节约电耗、总体生产成本较低等因素，得到大力推广，目前90%的光伏板是由多晶硅太阳能电池组成。
多晶硅生产过程中各种物料需要反复多次加热、冷却，若合理利用生产中的余热资源可大大降低能耗。还原炉的能耗约占主生产能耗的60%，因此对还原炉余热利用是降低能耗的主要环节。
采用传统冷却介质水，出口温度一般都在50℃左右，易造成硅棒里、外侧温差大，导致多晶硅椭圆度大、直径不均匀、不利于作区熔料的缺点。
采用了导热油作为还原炉的冷却介质，油出口温度在340℃左右，降低了炉筒壁与硅棒的温差，热辐射量减少，能耗降低。冷却过后，吸收还原炉热量的导热油可用于加热氢气，进入精馏塔等加热物料，以实现余热的回收利用。
根据实际操作经验，还原过程中约50%的余热可进行再次利用，大幅缩减单位电耗。传统的西门子工艺需消耗450kWh-500kWh/kg.Si，而导热油循环冷却技术只需消耗200kWh-250kWh/kg.Si。此外，与水冷相比，使用导热油循环冷却技术生产的多晶硅，具有椭圆度小、直径均匀性好的特性，可以用作区熔料。
