高温合成导热油在有机硅生产中的重要作用
发布日期 :
2016/05/21
随着我国经济的快速增长，建筑、汽车、电子电气、日化和纺织等产业的消费量日益迅猛，从而使得近年来我国硅产业实现了跨越式发展，取得了举世属目的发展成就，2012年我国有机硅单体产能已达到213万吨，至2014年有机硅单体产能已突破260万吨，跃居全球第一位，目前已是世界最大的硅产品生产与消费国。
在整个硅产业中，有机硅单体是制备硅油、硅橡胶、硅树脂以及硅烷偶联剂的重要原料，由几种基本单体可生产出成千种有机硅下游产品。有机硅单体分为甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷和氟硅单体等。其中甲基氯硅烷最重要，其用量占整个单体总量的90%以上。
甲基氯硅烷合成是有机硅单体生产的核心技术，目前国内外普遍采用美国GE公司在1941年发明的直接法合成甲基氯硅烷工艺，即采用硅粉和催化剂经计量加入流化床反应器，以过热的氯甲烷气体为流化介质，在大于290℃及0.3MPa的条件下与氯甲烷进行反应生成甲基氯硅烷混合单体。该方法原料易得、易于实现连续化生产，是有机硅单体合成最成功、也是唯一实现工业化的生产方法。经合成得到的混合甲基单体通过精馏分离得到各种精单体，再分别经水解、裂解等过程生产各种有机硅中间体——低聚甲基硅氧烷或烷氧基硅烷，再进一步加工为有机硅基础产品——硅油、硅橡胶、硅树脂等。
在甲基氯硅烷的生产流程中，高温合成导热油的所发挥的作用是不可忽视的，由于在其合成反应的温度要求290℃以上，在进行生产时只能采用高温合成导热油进行加热，因此导热油的产品质量、稳定性将直接影响甲基氯硅烷的性能。
甲基氯硅烷的合成工艺采用氢化三联苯高温合成导热油进行加热已成为全球大部分有机硅生产企业的共识。与其它导热油相比，氢化三联苯导热油具有卓越的热稳定性，其最高允许使用温度是液相导热油中最高的，可以保证在高温条件下长期稳定使用，完全满足合成工艺的用热需求；此外，氢化三联苯导热油的高初馏点，使整个系统可采用常压液相操作，对加热炉的设计要求较低，保证了操作安全，合成反应系统可采用液相强制循环加热，使整个加热系统流程简单化。同时，氢化三联苯导热油对系统设备无腐蚀性，确保了导热油系统运行更加安全可靠。
舒尔茨亚太(上海)化学有限公司作为全球领先的三大合成导热油纵向一体化企业之一，长期以来致力于合成导热油的研发、生产与销售。其生产的SCHULTZ®S750氢化三联苯选用优质的原料和先进的生产技术，最高使用温度达345℃，性能优异可靠。舒尔茨化学还拥有专业的技术服务团队和完善的检测分析系统，提供创新的360°全方位技术服务，对用户进行全方位解决方案和导热油全生命周期护理。正因如此，SCHULTZ®系列合成导热油产品已被越来越多的有机硅行业客户选择并信赖。
